“静电纺丝”一词来源于“electrospinning”或更早一些的“electrostatic spinning”，国内一般简称为“静电纺”、“电纺”等。1934年，Formalas发明了用静电力制备聚合物纤维的实验装置并申请了专利，其专利公布了聚合物溶液如何在电极间形成射流，这是首次详细描述利用高压静电来制备纤维装置的专利，被公认为是静电纺丝...
电纺丝( electrospinning) 又称静电纺丝( electrostatic spinning) , 是一种利用聚合物溶液或熔体在强电场作用下形成喷射流进行纺丝加工的工艺。近年来, 电纺丝作为一种可制备超精细纤维的新型加工方法, 引起了人们的广泛关注。理论上, 任何可溶解或熔融的高分子材料均可进行电纺丝加工。目前世界上已成功进行电纺丝...
高压静电纺丝技术是利用高压静电场对高分子溶液的击穿作用来制备纳微米纤维材料的方法，其基本原理是在喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维。电纺丝装置的组成 电纺丝装置由基座、喷射口、高压电源和接收屏组成。在喷射...
1、近场静电纺丝概念的提出 ２００３年，厦门大学孙道恒等最先研究低压电纺，介绍了一种用扫描探针作纺丝针尖进行静电纺丝制备有序纤维的方法。用自助装３００μｍ左右的箭头形硅针尖（表面喷金以提高导电性）作探针，采用探针蘸取聚合物溶液的方式进行电纺， 纺丝距离为２ｃｍ ， 对应的纺丝电压仅有４～６ｋＶ ...
张莹莹表示,这种静电纺蚕丝纤维不仅保持了天然蚕丝的特性,还具有蜘蛛丝一样的强度和韧度,单丝纳米级纤维的抗拉强度和韧性分别达到0.83±0.15吉帕斯卡和181.98±52.42兆焦耳/立方米,能够根据生物医疗卫生的需要制成不同结构和形态的产品,可...
静电纺纱是自由端纺纱方法之一。因在纺纱过程中利用静电场使纤维伸直﹑平行排列和凝聚而称静电纺纱。静电纺纱的研究起源于美国。E.S.肯尼迪与S.奥格尔斯比﹑A.L.托马斯先后在1949年和1955年提出静电纺纱装置的专利﹐其后美国不少纺织企业进行静电纺纱研究。1971年美国电纺公司在国际纺织机械展览会上曾展出一台20锭...
图9 静电纺丝的各种纳米结构以及应用场景 六、发展方向 随着纳米纤维的迅速发展,若想满足各领域发展要求,且实现工业化生产,批量制备静电纺有序纳米纤维需求会日益提升,且要求的定向纳米纤维集合体的形态将会更加多样化。这是因为传统静电纺纳米纤维多为无序排列结构,具有各向同性,力学性能较差等缺陷,限制了纳米纤维在许...
静电纺丝技术是一种电流体动力学技术,在高压电场下,高分子聚合物溶液被雾化成微小喷射细流,这些细流经过拉伸细化、弯曲、固化过程,沉积在物体表面形成纳米纤维膜,所以静电纺丝也是一种纳米技术。 静电纺丝主要装置如图1所示,分别由四个主要部分组成,可调节电压的高压电源、注射泵、流出纺丝液的喷丝针头和接地的纤维...
静电纺丝即在高压静电下用聚合物溶液进行纺丝的过程。静电纺丝可以制备直径在几十到几百纳米的纤维,产品具有较高的孔隙率和较大的比表面积,成分多样化,直径分布均匀,在生物医学、环境工程以及纺织等领域具有很高的应用价值。 原理 将聚合物溶液或熔体带上几千至上万伏高压静电,带电的聚合物液滴在电场力的作用下在...