铸件和铸坯的最大区别是:铸件是经过热处理和机械加工等工艺加工后,直接投入使用的零部件。而铸坯则是为进一步进行机械加工而铸造的未经任何热处理和机械加工的粗略零件形态。此外,它们在成形、性质、用途等方面也存在很大的不同。铸件通常用于生产重要的精密零件和构件,其要求尺寸精度高,表面光洁度好,需要耐高温、耐...
(2)柱状日带,细小等轴晶带的形成过程伴随着收缩,在结晶器液面以下100～150mm处,铸坯脱离铜管而形成气隙,降低了传热速度,由于钢水内部仍向外散热,激冷层温度回升,因而不再有新的晶核形成,在钢液向铜壁定向传热条件下,柱状晶带开始形成。(3)中心等轴晶带。随凝固前沿的推移,凝固层和凝固前沿的温度梯度逐渐...
连铸坯进入到拉矫机时刻的铸坯表面温度一般都在1000℃左右,就是大型断面连铸机其拉速低,弧形半径大,铸坯表面散热时间长,但是由于铸坯内部的高温影响,铸坯表面仍然具有950℃左右的温度,但是铸坯内部温度很高,这个温差至少有400℃以上,其高温塑性指标很好,在很小的应变条件下就达到了屈服强度,所以在计算中可以直接采...
铸坯低倍的一些认识和看法 连铸坯低倍是反映铸坯宏观质量的一种非常有效的方法,通过正确的取样、加工和酸洗,观察铸坯横截面或纵截面的宏观组织,检查铸坯截面存在的缺陷是否在允许范围之内,从而以良好的铸态组织交给下一道工序轧制或锻造使用,保证最终产品内外在质量。 低倍另一个用途是了解当前铸机是否处于可控状态。
11月15日上午，河南钢铁集团公司首块950mm断面板坯连铸坯在安阳基地一炼轧作业部成功下线。这是该作业部在特钢生产技术上的新突破，也为中板机组薄规格生产提供了坯料支撑。今年以来，该作业部及时捕捉市场讯息，确定了中板薄规格增产增效目标，但使用1500mm铸坯成材率低，生产效率低，急需窄规格铸坯。因此，该作业...
铸造毛坯是在铸造过程中制造出未经加工的零件。铸造毛坯制造的零件形状复杂,可以制造特殊形状的零件,能够节约大量的材料和能源,具有如下优点: 1.生产效率高:铸造毛坯的制造过程较简单,可以一次性生产多个零件,生产效率高。 2.成本低:铸造毛坯的制造成本低,材料和能源的消耗少,成本低廉。 3.可制造复杂零...
铸造毛坯是指将熔化的合金倒入预制的铸型中,通过冷却凝固形成具有基本形状的金属件。锻造毛坯是指将加热后的金属材料放置在锻压机的模具中进行锤击、挤压或拉伸,在模具的限制下形成具有基本形状的金属件。 二、铸造毛坯与锻造毛坯的差异 1.原材料加工方式 铸造毛坯是通过熔化原材料并倒入铸型中进行造型...
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铸坯运行过程中,受到外力(弯曲、矫直、鼓肚、支撑辊不对中等)作用时,刚好处于低温脆性区的铸坯表面处于受拉伸应力作用状态,如果坯壳所受的临>1.3%,在振痕波谷处就产生裂纹。 导致表面横裂纹指数增加的因素有: (1)钢水成分◆[C]=0.08～0.15%,坯壳厚度生长不均匀性强,振痕深,表面易产生凹陷或横裂纹◆[N]含量...