倍粗纱疵是指与半制品规定重量成一定固定倍数关系的纱疵,比如纱疵粗度为规定重量的2倍、7/8倍、5/6倍等。粗2倍的纱疵如棉卷重叠喂入形成的生条、粗纱断头附入邻纱造成的双股纱等,条子粗7/8倍、5/6倍的细条如并条掉条子造成的细条等等;粗度不规则的纱疵是指与半制品规定重量没有固定比例关系的纱疵,...
d) 并粗清洁装置失灵,绒圈不转、吸风装置吸力过小、粗纱下绒板不接触罗拉或不清洁造成绒板花附入,形成竹节纱。 e) 梳棉后车肚漏底未及时清扫,造成生条上绒板花进入,形成绒板纱。 f) 平揩车过程中,工作不良或清洁工作不慎形成油花竹节纱。 0...
这种情况下,由于须条表面的纤维较为散乱,在后续的牵伸过程中形成纱疵,一般有两种情况: 一是这部分纤维不容易被有效控制,不能有效伸直、随着正常纤维进入纱体,从而形成附着性纱疵。 二是这部分纤维在牵伸区内形成浮游纤维,运行不稳定,且干扰其它纤维的变速,从而增加了纱条中的棉结和粗细节。 图15 操作不当造成粗...
因此,要控制好纱疵,首先要把好原料第一关,当原料性能较差时,虽然可以通过合理的工艺设置进行一定的弥补,但工艺不是万能的,不可能通过工艺的革新来改变原料的根本性能。 四、清梳工序对纱疵的影响 清梳工序的主要任务是开松、梳理、除杂。故纤维的开松梳理效果、纤维的分离伸直度直接影响后工序纱疵的数量。纤维开...
纱疵分析与预防第一章 :概述一、 纱疵的定义 纱疵顾名思义是指纱的疵点,也就是指在纺纱生产过程中所产生的疵点, 由原纱产生的疵点,织入布面反映在布面上的统称为布面纱疵。布面纱疵包括影响棉 布降等的疵点和不影响降等的疵点。后者有的可以修复,有的不能修复,有时对后加 工和成品也会产生不良影响。
随着客户对纱线质量要求的不断提高,纺纱企业必须规范生产操作、注重设备维护保养、优化工艺调整参数、强化质量控制,从而有效降低纱疵。
细纱工序作为纺纱流程中牵伸成纱的最后一道工序,纺纱通道长,卷绕加捻部分相对复杂,出现纱疵的几率较大。结合生产实际,对细纱工序易出现的纱疵类别及产生原因、预防措施进行归纳如下: 1 冒头冒脚纱 1.1 产生原因 (1) 钢领板起始位置定位太高或太低。
直径偏粗或偏细、,长度5cm以上,连续反映在布面上的纱疵称为错纬,主要包括粗纬、细纬、紧捻、弱捻及多股几类。其中粗纬最为常见,在布面上也较为明显。 2 由于错纬的形态各不相同: (一)比原纱重一倍左右的均匀粗纬: 1 1—3m的粗纬 形态:粗纬本身就较均匀、光洁,一端可能有粗节。
我厂紧密纺JC16.2texK在络筒UQC电清上突然出现短粗节S纱疵值(128.6个/10万米)较大的现象,正常短粗节S纱疵值在30个/10万米以下。 在对原棉和各工序的设备进行跟踪对比试验后,将8根条子并合改为6根条子并合,减小纤维的牵伸力;同时将罗拉隔距由5×11mm改为4×9mm改善了牵伸区纤维的伸直平行性时,降疵效果...