热裂冷裂，在高温下形成的裂纹。 其形状特征是：裂缝短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色（黑褐色）。形成热裂的影响因素：合金性质，铸型阻力。冷裂是冷却到低温处于弹性状态时所受应力总和大于该温度下合金的抗拉强度产生的 特点：裂缝细小 呈连续直线或圆滑曲线 有金属光泽或轻微氧化色。热裂 碳钢的热裂影响...
1. 特点:热裂是在高温状态下发生的,其裂纹呈现断续性和分叉状,通常呈现沿晶裂纹形式,易沿着铸铁件的晶粒界或金属流动方向延伸。热裂的裂纹一般较细小,深度较浅,但是对铸铁件的性能影响较大,容易引起比较严重的后果。 2. 成因:铸铁件在高温状态下,受到热应力和内应力的作用,可能导致铸铁件出现变形、...
一、热裂 热裂一般是指在铸造过程中因铸件温度过高和温度变化过快,导致铸件表面或内部产生的裂纹现象。热裂一般发生在浇注温度较高的合金铸件上,例如高锰钢、高铬铸铁等。热裂的出现往往是因为浇注温度过高、浇注速度过快等因素造成的。此外,在铸造过程中,热裂还可能会与气孔、缩孔等铸造缺陷同时出现,增...
什么是冷裂?什么叫热裂?各自的特征如何?答案 冷裂:是铸件凝固后冷却到弹性状态时,因局部铸造应力大于合金的极限强度而引起的开裂。 特征:冷裂往往穿晶扩展到整个截面,呈宽度均匀的细长直线或折线状,断口有金属光泽或轻微氧化光泽。 热裂:是铸件在凝固末期或终凝后不久,铸件尚处于强度和塑性都很低的状态下,由于...
热裂的外观特征如图9—4所示,裂纹表面呈氧化色(铸钢件裂纹表面近似黑色,铝合金呈暗灰色),不光滑,可以看到树枝晶(图9—5)。裂纹是沿晶界产生和发展的(图9—6),外形曲折。 热裂分为外裂和内裂。在铸件表面可以看到的裂纹称为外裂,其表面宽,内部窄,有时贯穿铸件整个断面。外裂常产生在铸件的拐角处、截面厚度...
热裂是窑炉瓷砖在烧制过程中出现的现象,一般表现为直线状的裂纹。这种裂纹主要是由于窑炉内部温度变化过快,导致瓷砖表层和内部温度差异较大,从而形成的热应力使得瓷砖产生开裂。热裂的裂纹一般较细,一般在瓷砖边缘或者中心出现。预防热裂的方法主要包括调整烧制工艺参数、设备维护和规范瓷砖存放。 1、调...
(2) 热裂是铸件处于高温时形成的裂纹缺陷。热裂纹外表不光滑,偶见树枝状凸起,并呈现高温氧化色。防止热裂主要从以下几方面着手: 提高合金抗热裂能力 在满足铸件使用性能的前提下,调整成分或选用热裂倾向小的合金。采用控制凝固过程,细化晶粒、变质处理、振动结晶等措施,改善合金成分和组织形态,提高抗热裂能力。
铸件热裂是指铸造时,铸件在冷却过程中发生裂纹,并继续扩展,在铸件的受力下逐渐发展成为裂纹开裂的一种质量问题。铸件热裂是由于铸件内部温度梯度差异引起的,主要出现在大型铸件和高合金铸件中。 二、铸件热裂产生的原因 1.温度梯度大 在铸造过程中,铸造铜、铁、铝等金属的浇注熔体温度非常高,在快速冷却的过程中...
(1)合金性质 铸造合金的化学成分和结晶特点对热裂有明显影响,有效结晶温度范围↓,热裂倾向↓,热脆区或收缩量↑,热裂倾向↑;晶粒越粗大,热裂倾向↑ (2)铸型阻力 铸件凝固后期受铸型阻力↑ ,铸件容易开裂。(3)浇冒口系统 浇冒口位置和铸件的披缝阻碍铸件收缩,导致铸件热裂。(4)浇注工艺 主要影响因素是浇注温度...