随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,是模具间隙逐渐增大。 合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、远远相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小 可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的曾厚,过渡圆亦可相应增大。一般可...
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。模具种类 1.金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模 2.塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模 3.压铸模具 ...
又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等,该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中,在模具闭合后,使之沿两垂直旋转轴旋转,同时使模具加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为与模腔相同的形状,再经冷却定型、脱模制得所需形状的制...
模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。 图8 6. 动静模仁加工工艺 1)备材料; 2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、...
总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A.模架加工; 1.打编号2.A/B板加工3.面板加工4.顶针固定板加工5.底板加工 B.模芯加工 1.飞边2.粗磨3.铣床加工4.钳工加工5.CNC粗加工6.热处理7.精磨8.CNC精加工9.电火花加工...
一、工艺概述 模内热切工艺（Mold Optimization Technology）是在注塑模具内加装一套自动化机构，使其在成型过程中解决浇口分离、模内冲孔、抽芯、辅助成型、埋射件定位后二次填充等一系列的成型解决方案；模内热切常规应用示意图 二、模内热切工艺的历史、现在、未来 模内热切工艺在国内又可称作为“模内切”，作为...
模具工艺的主要步骤如下: 1. 设计:根据产品的需求和规格,制定模具的设计方案。这包括确定模具的形状、尺寸和结构,并考虑到材料的流动性、收缩率和表面质量等因素。 2. 材料选择:根据产品的材料要求,选择适合的模具材料。常用的模具材料包括钢、铝和塑料等。 3. 制造:根据设计方案,使用加工设备和工具制造模具。制造...
一、塑料模具的制造工艺路线 1.低碳钢及低碳合金钢制模具 例如,20,20Cr,20CrMnTi等钢的工艺路线为:下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 2.高合金渗碳钢制模具 例如12CrNi3A,12CrNi4A钢的工艺路线为:下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械...
冲压模具在设计时需要进行合理工艺分析,避免出现设计缺陷而导致模具报废。没有实操的设计是有短板的,如何避免工艺缺陷呢? 折弯工序的禁忌 一、折弯圆角半径不宜过大 工件弯曲时,除了塑性变形外,同时伴随有弹性变形,出现回弹现象。因此弯曲件的圆角不宜过大。否则无法保证折弯角度稳定。 二、折弯圆角半径不宜过小 折弯...