2.尺寸要求:焊接坡口的长度和宽度应根据设计图纸要求进行精确定位,确保尺寸的准确性。 3.斜度要求:焊接坡口的斜度应符合设计要求,即坡口与焊接面之间的夹角不得超过规定范围。 二、坡口加工工艺要求 1.坡口切割:坡口切割的切口应平整、垂直,不得有毛刺、裂纹等缺陷。 2.边坡处理:坡口边坡应平整、光滑,不得有明显的...
要求如下：1、坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。2、坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。3、钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm；立焊时，宜为3~5mm。最大间隙均不宜超过10mm。4、钢垫板厚度...
坡口焊的准备工作与焊接工艺有以下几点要求：(1) 坡口面需平顺，切口边缘不得存在裂纹、钝边或缺口。(2) 坡口角度应选择适当的数据标准。(3) 钢垫板厚度建议为4至6毫米，长度建议为40至60毫米。平焊时，垫板宽度应比钢筋直径加10毫米；立焊时，垫板宽度应与钢筋直径相等。(4) 焊缝宽度应比V形坡口...
坡口应按照相关标准和设计要求进行设计和加工,确保焊接接头的质量和强度。坡口的尺寸和形状要符合设计要求,并且保持一致性,以便于焊接作业。在焊接前,必须清洁坡口,以去除油污、锈蚀和其他杂质,保证焊接的质量。 2.坡口角度 焊接坡口加工中,坡口的角度是一个重要的参数。坡口的角度决定了焊接接头的质量和强度。不同...
操作要求：1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。3、根据焊丝直径正确选择...
铲削或磨削，用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机或角向磨光机磨削加工，效率较低，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。坡口加工质量对焊接过程有很大影响，应符合图纸或技术条件要求；焊接坡口的要求：1、尽量减少填充金属量；2、坡口形状容易加工；3、便于焊工操作和清渣；4、焊后应力和变形尽可能小。
焊接坡口加工要求 1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材 的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。3、坡口的允许偏差要求如下表：项目允许偏差 钝边±2mm 角度±0、5o ...
4. 坡口必须满足设计强度和密封性要求,以便能够承受管道内部的高压力和高温度。 二、管道焊接的壁厚要求 不同壁厚的管道需要采用不同的坡口类型,以便更好地进行管道焊接。对于较薄的管道,通常采用V形坡口焊接,如果是厚壁管道,就需要采用U形坡口焊接。 根据国家标准规定,管道的壁厚在2-4mm之间时,...
坡口焊接完成后需要进行外观检查,检查焊缝是否均匀、平整,有无裂纹、气泡和脱焊等缺陷,并保证焊接位置干净、整洁。检查时应使用裸眼观察、放大镜、角度镜等工具,确保焊缝质量合格。 二、尺寸检查 坡口焊接的尺寸间隙和间距是焊接质量的重要指标。完成焊接后,需要根据设计要求进行尺寸检查...