5️⃣ 💥热爆去毛刺 利用爆炸能量去除毛刺,适合高精密零部件。6️⃣ 🤖雕刻机去毛刺 适用于空间结构简单、位置规律的产品。7️⃣ 🧪化学去毛刺 利用电化学反应,适合去除内部毛刺。8️⃣ 🔧电解去毛刺 利用电解作用,适合去除复杂零件的毛刺。9️⃣ 💦高压水喷射去毛刺 以水为媒介,利用冲...
一、人工去毛刺 操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵，去毛刺效率也不是很高，而且对复杂的交叉孔很难去除。二、冲模去...
6.雕刻机去毛刺 简评:设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。 7.化学去毛刺 用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。 简评:适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)...
2.对于批量大的小件紧固件,常用研磨去毛刺的方法,就是通过振动、喷砂、滚筒等方式来去除毛刺。这种方法去毛刺有时候不是很干净,后续还要人工处理或者配合其他方式去毛刺。 3.分型面比较简单的紧固件,可以用冲模去毛刺的方法,就是采用制作冲模配合冲床来去毛刺。这种方法去毛刺的效率比人工去毛刺高,但是需要一定的粗...
1、人力去毛刺 这个是压铸厂最传统式的广泛选用的方法，选用挫刀（挫刀有人力挫刀和气动式挫刀）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等做为辅助软件。缺陷：人力成本偏贵，高效率并不是很高，且对繁杂的交叉式孔难以除去。可用目标：对职工技术标准并不是很高，可用毛边小，产品品种简易的铝合金铸造件。2、干冰去毛刺 适合...
常用的去毛刺方法有，电化学毛刺、磨粒流去毛刺、电磁抛光去毛刺、热能去毛刺、强力超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺、液氮冷冻去毛刺等。1 电化学去毛刺 将工件用作阳极，将电极用作阴极，并使直流电通过工件表面上的电解液以去除毛刺。2 磨粒流去毛刺 磨粒流，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压...
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因此,不同的去毛刺工艺、方法应运而生。 打毛刺方法 一、人工去除法 在中小型企业这种方法非常常见。利用人工打毛刺无需特殊设备、工具只要一把锉刀或砂纸,人员也无需专业培训即可上岗。 因为不适合大批量生产、结构复杂无法去除,再加上现在国内人力成本的不断增加,这种方法将会慢慢消失。 二、特定模具 根据零件...
4.滚磨去毛刺 把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒,在滚筒转动过程中,零件与磨料、零件与零件间产生磨削,去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量,影响到产品的使用性能,有时甚至会引发事故。去毛刺是一个非生产性过程,它不仅增加产品成本,延长产品生产周期 ,而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废,造成经济损失。先看一个去毛刺...