DFMEA设计失效分析,PFMEA制程失效分析。两者区别:分析角度不同,DFMEA分析:DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效,不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题,PFMEA分析:PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理。
PFMEA的分析原理如下表所示,它包括以下几个要害步骤: 〔1〕确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因; 〔2〕评价失效对产品质量和顾客的潜在碍事; 〔3〕寻出减少失效发生或失效条件的过程操纵变量,并制定纠正和预防措施; 〔4〕编制潜在失效模式分级表,确保严重的失效模式得到优先操纵; 〔5〕跟踪操纵措...
在PFMEA分析过程中,应该充分识别产品特性和过程特性。 所谓的特性是指表征产品或过程的特征或量化属性,新产品的质量取决于交付过程质量,通过一系列的加工过程功能最终确定了产品特性,因此,新产品的特性/CTQ可能在加工的过程中被改变,而PFMEA分析的终极目标是为了预防新产品的特性在制...
PFMEA和过程执行文件应该是过程设计的和谐统一体,这两项工作都是过程设计者同等重要的任务。 为了保证PFMEA与过程执行文件之间的匹配,不仅需要根据PFMEA的结果制订过程执行文件,当过程执行文件需要变更前,也需要先运用PFMEA研究风险并制订预防和探测措施。 此外,PFMEA和过程执行文件之间的匹配检查应该成为验证PFMEA的重点之一...
通过对已发生问题的分析和解决，不仅可以优化改进过程，预防问题再发生，还可以改善当前的PFMEA方法，不断增强预防问题的能力。所以，PFMEA及问题的解决工具，比如8D，有互相促进的关系。8D是经过8个步骤解决问题的一种工具，其8个步骤分别是①组建团队、②问题描述、③临时措施（包括遏制措施）、④根本原因分析、⑤选择...
PFMEA的分析原理如下表所示,它包括以下几个关键步骤: (1)确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因; (2)评价失效对产品质量和顾客的潜在影响; (3)找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量,并制定纠正和预防措施; (4)编制潜在失效模式分级表,确保严重的失效模式得到优先控制; (5)跟踪控制措施的实施...
顾客和供应商之间的协作(失效影响)指的是在我方、顾客、供应商的PFMEA(其实也包括DFMEA)中,相同的失效影响&严重度应该被传递,准确来说应该是产品特性失效造成的失效影响应该被传递,比如:我方在生产屏幕总成的过程中,失效模式有“屏幕总成触摸功能完全丧失”,整车厂在组装过程中,失效模式也有“屏幕触摸功能完全丧失”,...
答:PFMEA(ProcessFailureModeandEffectAnalysis,过程失效模式与影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。 FMEA有以下作用: 提前驱动持续改进。(在其成为真正问题之前) 记录失效中的经验教训。 帮助对当前的或重现的问题进行问题解决。 对新员工进行培训。 针对新的工艺,利用现有的类似PFMEA可以减少新工艺...
◆ PFMEA中所说的防错设计一般指的是过程的防错设计，主要实现在过程中；而DFMEA中的防错设计主要指产品的防错设计，它成为产品的一个特性。无论何种类型的防错，其目的都是消除某种错误。相对来说，过程防错其实已经是一种过程控制，一般会比产品防错需要更多的成本，其效果也可能不如产品防错强大。但是，相对...