金属表面处理有酸洗磷化、阳极氧化、喷涂、电镀等工艺，且处理过程使用到的工序有很多。然而这些工艺都会带来相应的工业废水——金属表面处理废水，其中的酸洗磷化废水是比较常见的，因其是前处理工序之一。（1）酸洗磷化工序是很多的，导致所排放的废水以及污染物随之增多，其中污染物以化学污染物为主，有磷酸盐、重金属...
1)线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻,以防过多的酸液带入水洗槽中; 2)水洗槽中的水保持死水溢流; 酸洗磷化工艺 3)用水冲洗线材上污垢时,连吊杆一起冲洗洁净,直到吊杆上淌下来的水无黄色锈水为止; 7.草酸洗 1)每天开始工作前要先进行溶液分析,草酸的浓度控管参见表2,当游离酸超标或沉渣过多时,...
1) 线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻,以防过多的酸液带入水洗槽中; 2) 水洗槽中的水保持活水溢流; 3) 用水冲洗线材上污垢时,连吊杆一起冲洗干净,直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止; 7.磷化: 1) 每天工作前要先进行溶液分析,磷酸盐的浓度和温度控管要参看表2; 2) 磷化槽的液位一定要能完...
酸洗磷化工艺一目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材 抽线 以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。二作业流程:一酸洗:将整个盘元分别浸入常温浓度为2025的三个盐酸槽数分钟,其目的是除 去线材表面的氧
首先,酸洗磷化的生产工艺包括五个主要步骤:除脂、酸洗、漂洗、磷化、漂洗。首先要进行除脂处理,将金属表面的油污、污垢等有机物去除,通常采用碱性溶液进行碱洗,使得金属表面清洁干净。 接下来是酸洗步骤,将金属件放入酸性溶液中,通常使用酸性溶液如硫酸、盐酸等,使得金属表面的氧化物、锈垢等无机物被去除,保证金属表面...
8.磷化:1)每天工作前要先进行溶液分析,磷酸盐的浓度和温度控管要参看表2;2)磷化槽的液位一定要能完全覆盖线材;3)磷化大线时不准进行翻料,磷化小线时需进行翻料;9.水洗:1)线材从磷化池吊起时,应在磷化槽上方停留片刻,以防过多的磷化药水带入水槽中,破坏水槽水质;2)磷化后线材在水洗时,行车应上下动几下...
1、工艺流程: 酸洗预处理→交检→酸洗→清洗→清洗→中和→清洗→清洗→磷化→晾干→清理→交检→喷涂→烘干→成品入库 2、具体工艺步骤: 序号 工序 参数指标 操作要求 检验 备注 1 预处理 无毛刺、飞溅物 观察车架外观是否达到标准 2 酸洗 酸洗时间30分钟 ...
下面我们将详细介绍酸洗磷化的工艺流程。 1. 原料准备。 首先,我们需要准备酸洗磷化所需的原料和设备。原料主要包括酸洗溶液、磷化溶液、除油剂、表面活性剂等。设备主要包括酸洗槽、磷化槽、清洗槽、干燥设备等。 2. 表面处理。 首先将金属制品进行表面处理,包括去除油污、锈蚀物和其他杂质。这一步骤非常重要,因为...
下面将介绍酸洗磷化的工艺流程。 一、金属表面准备 在进行酸洗磷化之前,首先需要将金属表面进行准备,以确保酸洗磷化的效果。通常,金属表面的油污、锈蚀和其他杂质会对酸洗磷化产生不良影响,因此需要对金属表面进行处理。常用的处理方法有机械清洗、溶剂清洗和碱洗等。其中,机械清洗可以通过刷洗、喷砂等方式去除金属表面的...
酸洗磷化工艺一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。二、作业流程:(一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。(二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。(三)、草...