(2)砂芯的涂料方式及烘干 水套砂芯(见图7)和水道砂芯、左右油道砂芯(4个)进行二次涂料:组装前浸涂一次,单独烘干;砂芯组装后,再整体浸涂。其余砂芯组装后,浸涂水基涂料并烘干。要求砂芯涂料层厚度为0.2mm,浸涂后芯组涂料均匀,无涂料堆积及疙瘩(见图8)。一方面保证了铸件的表面粗糙度。另一方面,可以避免由于...
摘要 本发明公开了一种小型铸钢件的组芯造型串铸立浇方法,包括以下步骤:(1)将欲浇铸的铸件模样设计为左右分型,安放在左、右模板中,模板自带砂箱;(2)造型时,在模样表面覆盖一层面砂;(3)在左、右砂箱内填满背砂并将其压紧实;(4)将型砂硬化;(5)取出左、右砂型,并做好内腔砂芯和浇口杯;(6)将内腔砂芯分...
2013中国铸造活动周论文集1铸铁气缸体的组芯立浇工艺探讨卢宝胜(一汽铸造有限公司技术中心,吉林长春130011)摘要:对于复杂的铸铁气缸体,传统的潮模砂造型工艺受到了很大的限制,已不能满足铸件的质量要求,需要采用组芯造型来完成。本文以四缸气缸体为例,探讨了铸件开发过程中关键参数的确定及关键过程的质量控制方法。关键...
通过498缸盖立浇试验,证明缸盖立浇工艺优于水平卧浇工艺,废品率可以降到10%以内,可以完全解决因漂芯、断芯原因而造成的废品。498缸盖立浇浇注系统以底注式为最佳;静压头高度80-100mm;排气口和溢流口相间设置,排气口径10-15mm;工艺出品率可达70%-80%;一箱生产2件,提高生产效率2倍以上。 缸体、缸盖的组芯立浇工艺...
经过一段时间的试验发现,该铸造工艺的可操作性好,生产稳定性高,废品率低于7%,车间比较认材料工艺MATERIAL&TECHNOLOGY板类铸件的组芯立浇工艺Group-CoresVerticalPouringProcessofPlateCasting徐振军王元先崔占廷(济南一机床集团有限公司,济南250022)摘要:“组芯立浇”工艺无需制作模样,只需两个芯盒。在浇注区域,将制作好...
气缸体铸件组芯立浇工艺的组芯夹具及组芯夹具使用方法专利信息由爱企查专利频道提供,气缸体铸件组芯立浇工艺的组芯夹具及组芯夹具使用方法说明:本申请提供了一种气缸体铸件组芯立浇工艺的组芯夹具及组芯夹具使用方法。所述气缸体铸件组芯立浇工艺...专利查询请上爱企查
K15气缸体组芯立浇工艺及质量提商
1.一种并列组芯立浇工艺,其特征是用型砂予制成一个直浇口8,一个横浇槽2,两个以上的型芯7,和与型芯数量相等的内浇口3和监测口6,然后在平整的砂床上埋放横浇槽2,内浇口3摆放在横浇口2上,将若干个型芯7成型面垂直于砂床1相互水平帖靠并列在各个内浇口3上方,各个内浇口3将各型腔5与横浇槽2连通,与各个...
1.一种并列组芯立浇工艺,其特征是用型砂予制成一个直浇口8,一个横浇槽2,两个以上的型芯7,和与型芯数量相等的内浇口3和监测口6,然后在平整的砂床上埋放横浇槽2,内浇口3摆放在横浇口2上,将若干个型芯7成型面垂直于砂床1相互水平帖靠并列在各个内浇口3上方,各个内浇口3将各型腔5与横浇槽2连通,与各个...