为研究和比较的方便,人们从不同的角度对塔设备进行分类,按操作压力分为加压塔、 常压塔和减压塔;按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥 塔;按形成相际界面的方式分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔, 长期以来,人们最长用的分类按塔的内件结构分为板式塔、填料塔两大类。
本设计采用直接水蒸气加热,即在塔底安装一个鼓泡管,可省去一个再沸器,降低了设备的成本,并且不影响分离效率。 2.4热能利用 精馏过程的原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。因此热效率较低,通常进入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。虽然塔顶蒸汽冷凝可以放出大量热量,但是由于其位能较低,不可能直接用作为塔...
一、精馏塔的结构 甲醇和水的连续精馏塔由塔体、进料管、出料管、精馏柱、回流管、塔板、填料等组成。其中,填料主要用于增加有效接触面积,促进甲醇和水的混合和分离。 二、工艺设计原理 (一)调整进出料的温度、压力和流量等参数 在连续精馏中,控制进出料的温度、压力和流量等参...
由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝 的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取 出。塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另 一部分液体作为釜残液取出。 精馏原理 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发 度不同(相对挥发度,α)的...
蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同(相对挥发度,α)的特性,实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法,是工业上应用最广的液体混合物分离操作,广泛用于石油、化工、轻工、...
其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝,热效率比较低,但塔顶冷凝器放出的热量很多,但其能量品位较低,不能直接用于塔釜的热源,在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一,充分利用了能量。 塔板的类型为筛板塔精馏,筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔,孔径一般为3～8mm,筛孔...
精馏塔设计化工原理课程设计.docx,一、设计方案的确定 1.塔型:选用重型浮阀塔 F1型浮阀塔的结构简单,制造方便,节省材料,性能良好,广泛用于化工及炼油生产中,现已列入部颁标准(JB1118-68)内。一般情况下采用重阀,只有在处理量大并且要求压强降得很低的系统(如减压
通过这些方法,可以调整塔板数量、操作条件和塔体结构,以提高精馏塔的分离效果。●结论与展望综上所述,化工原理实验精馏塔的设计是一个多方面综合考虑的过程。通过合理的塔型选择、塔板设计和操作条件确立,可以实现高效的液体混合物分离。然而,精馏塔的设计和优化是一个不断迭代的过程,需要结合实验数据和理论分析不断...
化工原理课程设计任务书1。设计题目:分离乙醇-正丙醇二元物系的浮阀式精馏塔2.原始数据及条件:进 料:乙醇含量45%(质量分数,下同),其余为正丙醇分离要求:塔顶乙醇含量93%;塔底乙醇含量0。01%生产能力:年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨,年开工7200小时操作条件:间接蒸汽加热;塔顶压强1.03atm(绝压);泡点进料;R=5...