1、在砂轮可承受的范围内，砂轮转速越快，磨削出来的表面粗糙度越好;2、一般来说， 平面磨床加I表面粗糙度的因素砂轮修整的越细，工件磨削出来的表面粗糙度越好;3、在-定的范围内，砂轮的粒度越密，磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮- 般就比46K的砂轮磨的细度;4、根据工件不同的平面磨床材料以及材料的...
磨床粗糙度是指磨削加工后零件表面的粗糙程度,通常用Ra值来表示。Ra值是指在一个参考长度内,表面粗糙度高低的平均值。一般来说,Ra值越小,表面越光滑,加工精度越高。磨床粗糙度的大小与磨削方式、磨削液、磨料、磨削参数等因素有关。 二、...
磨床加工的表面粗糙度范围通常可以达到Ra值为1.25～0.01μm。这个范围非常广泛,意味着磨床可以满足从一般工业应用到高端精密制造的各种需求。在粗加工阶段,表面粗糙度可能较高,但随着加工过程的深入,特别是进入精磨和超精磨阶段,表面粗糙度会显著降低,达到极高的精度水平。 二、影响磨床加工表面粗糙度的因素...
磨床的表面加工粗糙度通常可达Ra1.25-0.16μm,而车床的表面加工粗糙度则因加工方式和材料的不同,精车一般可达Ra0.2~1.6μm。这些数值是基于行业标准及实际加工经验的专业数据。 一、磨床的表面加工粗糙度 磨床是一种高精度的加工设备,广泛应用于各种精密工件的加工。其工作原...
一般来说,平面磨床加工后的粗糙度一般在Ra0.63~0.01um之间。 二、影响粗糙度的因素 1.刀具的磨损:平面磨床刀具的磨损会导致加工表面的粗糙度加大。因此,在加工过程中要及时更换刀具。 2.切削参数:切削速度、进给速度和深度会影响加工的表面质量,一般来说,切削速度较高,进给速度较小,可以得...
1. 磨削磨料的选用:磨削磨料的颗粒大小和形状对表面粗糙度有很大的影响,一般来说,颗粒越小,表面越光滑。 2. 机床的精度:磨床加工是一种高精度的加工方法,机床的精度直接影响到加工表面的粗糙度。 3. 磨削压力:磨削压力越大,切削效果越好,表面粗糙度越小。 三、磨床加工表面粗糙度的加工方法 ...
钢片磨床加工后的表面粗糙度是评价加工质量的重要指标之一。它受到多种因素的影响,这些因素包括但不限于磨削条件、砂轮的选择与修整、工件材料的性质以及磨床的精度。 一、磨削条件的影响 磨削深度、磨粒尺寸以及冷却液的使用量等加工参数都会直接影响到加工后的表面粗糙度。较浅...
影响内圆磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 (1)与内圆磨床磨削砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。 砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧伤。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。 铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,导致磨削表面粗糙度值增大。 3、加工条件有关的因素 包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,导致磨削表面粗糙度值增大。 3、加工条件有关的因素。包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。