磨削裂纹,磨削加工在广泛地被应用,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的是还直接影响零件的质量。
经渗碳淬火回火后的零件在磨削时常出现磨削裂纹,这些裂纹不仅影响齿轮的外观,还严重影响质量。磨削裂纹的深度一般较浅,方向与磨削方向垂直,呈网状分布。引起磨削裂纹产生的原因有很多,如成分偏析、非金属夹杂、网状碳化物、磨削量、砂轮硬度及粒度等。当工件表层的残余拉应力超...
一、磨削裂纹的产生原因及区别 磨削裂纹主要是由于砂轮磨削时温度过高、切削速度过快或进给速度不均匀等原因导致。磨削裂纹一般沿着材料表面延伸,形状规则,较容易发现和修复。 二、热处理裂纹的产生原因及区别 热处理裂纹是材料热处理过程中出现的一种缺陷,主要是由于材料内部温度变化不均匀引起的应力...
钢件磨削裂纹是钢件在磨削或使用过程中产生的细小裂纹,通常难以被肉眼察觉。这些裂纹会影响钢件的质量和寿命,甚至可能导致钢件损坏。 二、如何识别钢件磨削裂纹 1. 使用放大镜或显微镜观察钢件表面,仔细寻找可能存在的裂纹。一些裂纹可能很细小,需要放大镜或显微镜才能看清。 2. 使用探伤方法检测钢件内部是否存在裂纹...
磨 削 裂 纹 是 碳 素 钢 和 渗 碳 钢 经 热 处 理 淬 火 后,在磨削时比较常见的加工质量问题,磨削裂纹 通常情况下较浅,一般深度为０．０２~０．２０ mm,且 裂纹垂直于 或 大 致 垂 直 于 磨 削 面[１].然 而,笔 者 在近几年的 失 效 分 析 中 发 现,有 些 磨 削 裂 纹 深 度...
磨削裂纹对硬齿面会造成一定的影响,但不一定会对齿轮性能产生负面影响。 一、磨削裂纹的成因 在齿轮加工过程中,常常会出现硬齿面表面上的裂纹,这些裂纹可能是由于工具与硬齿面的碰撞产生的。磨削加工时,加工工具的压力和接触点可能会超过硬齿面的承载能力,导致表面出现裂纹。 二、实验分析 通过...
什么是磨削裂纹?相关知识点: 试题来源: 解析 在磨削机械加工时,由于高速磨削能在工件表面产生高热,随同磨削砂轮磨削后即施加的冷却液起到了淬火冷却介质的作用,当磨削操作不当,例如磨削进给量过大,磨削砂轮转速过高等,就容易在工件的磨削面上产生裂纹,称为磨削裂纹,其形成机理与热处理淬火裂纹相似,但它只局限在工件...
轴承磨削裂纹特征和产生原因以及防止措施 磨削加工是机械制造业金属切削加工常见的一种方法,在轴承加工行业中也被广泛的应用,经热处理淬火的轴承零件,在磨削过程中可能出现呈网状的龟裂或较规则排列的细小裂纹,称为磨削裂纹,它不但影响轴承零件的外观,更重要的是还直接影响...
正确答案:磨削裂纹;经淬火低温回火后的合金钢、工模具钢、渗碳钢等在磨削加工时表面有时形成大量龟裂或呈各种形状分布的裂纹,垂直表面剖开,可见表层有二次淬火白亮层及次层回火层,其原因是磨削金属表面时,由于金属的磨削而产生了能量。该能量绝大部分转变为热能。因此磨削时零件表面温度可达820~840℃或更高,如果冷却...