切削速度大小与材料硬度、刃具材料和刀具类型有关。硬质合金立铣刀切削速度一般在80-150米/分钟之间。 2.进给量 进给量是指每刃工作长度内切削刃移动的距离。硬质合金立铣刀的进给量一般在0.05-0.15毫米/刃。 3.切削深度 切削深度是指切削刃在工件上切割的深度。硬质合金立铣刀的切削深度一般不超...
合金铣刀的进给速度一般为0.05-0.15mm/r。 五、切削深度 切削深度是指刀具在一次加工中切削的深度。切削深度也是影响加工效率和加工表面质量的重要参数之一。切削深度过深容易导致切削力大、工件振动等问题,切削深度过浅则会浪费时间。合金铣刀的切削深度一般为0.1-0.5mm。 六、常见问题解答 1. 合金铣刀的切削速度...
硬质合金锯片铣刀的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。合理选择这些切削参数对于确保切削质量和提高生产效率非常关键。在实际应用中,需要根据具体的工件材料、刀具材料和刀具结构等因素综合考虑,通过试切和实验确定最佳的切削参数,以达到最佳的切削效果。同时,合理选择切削液也是确保切削质量和提高生产效率...
3. 参数:硬质合金铣刀的参数包括切削深度、最大切削速度等,这些参数会直接影响到铣刀的使用效果和加工效率。 4. 规格:硬质合金铣刀的规格主要体现在硬度等级上,根据不同的硬度等级选择不同的铣刀,能够更好地适应不同的加工需求。 5. 种类:硬质合金铣刀的种类有很多,比如球头铣刀、平头铣刀...
切削参数是指影响铣削质量和加工效率的参数,主要包括铣削速度、进给速度、轴向切深和横向切深等。合理设置切削参数能够有效提高加工效率、提高加工表面质量、延长刀具寿命等。 二、合金铣刀切削铝的切削参数 在进行铝材加工时,需要注意合金铣刀的切削参数选择。以下表格列举了常见的合金铣刀在不同处理条件...
请看一篇论文中的试验数据:试验中,用22mm的铣刀,采用单齿切削。被加工材料选用TC4钛合金,块料规格尺寸为385mmx185mmx55mm。切削参数见表: 在切削试验中,每10min进行一次测量,试验刀具的后刀面磨损值达到0.3mm定义为刀具失效标准。在试验中,为了观察刀具不同区域的失效形式,对切削时间为10min、20min、30min、32mi...
10毫米合金铣刀切削参数型派衡是速度80-250毫米每分钟,进给0.05-0.1毫米每转。因为刀具的切削速度与被加工的材料有关,10毫米合金铣刀切削参数是切削速度80-250毫米每分钟,进给0.05-0.1毫米每转,钢类和铸铁类的零件,切削速度一般是80-120毫米每分钟,进给0.05毫米每转。合金铣羡搏刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀...
硬质合金高速铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
对于D16硬质合金铣刀来说,其最佳切削参数如下: 1. 切削速度:建议控制在80-100m/min之间; 2. 进给量:推荐在0.1-0.15mm/刃齿之间调整; 3. 切削深度:可根据实际情况在1-2mm之间选择。 这些参数是在综合考虑了刀具性能、工件材料和加工要求后得出的建议值,实际操...