第一节、混炼的基本原理 什么是混炼在炼胶机上将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的塑炼胶中的工艺过程称为混炼。举例：在合面机上将玉米面等杂粮面粉掺入到白面中的混合过程 混炼胶：经混炼制成的胶料称为混炼胶或母炼胶。混炼胶的质量要求1、保证配合剂的均匀分散，避免结团现象2、使补强剂与橡胶产生一定...
混炼名词解释 混炼是指将两种或多种不同的物质混合在一起,以获得新的混合物或合金的过程。在化学领域,混炼通常是通过将两种或多种化学物质物理上或化学上混合在一起来实现的。这种混合可以是均匀的,也可以是非均匀的,取决于所需的混合物的性质和应用。混炼广泛应用于各种行业和领域,包括化工、冶金、材料科学、...
第一段:100%生胶+其他配合剂(快速混炼) 排胶、压片、冷却、停放 第二段:一段母胶+硫黄和促进剂(慢速混炼) 分段投胶两段混炼法: 第一段:80%生胶+其他配合剂(快速混炼) 排胶、压片、冷却、停放 第二段:一段母胶+20%生胶+硫黄和促进剂(慢速混炼) 5、混炼胶的质量检查...
混炼和塑化都是注塑加工过程中不可或缺的工艺环节,但它们的主要区别在于: 1.混炼的目的是将不同种类的塑料原料按一定比例混合,得到符合要求的塑料料料,而塑化的目的是将料料进行高温高压下的物理变化,从而为注塑提供可塑性的物料。 2.混炼通常完成于注塑机预混料斗司,而塑化是在注塑机电器控制下完成的...
一、混炼性能 1.各种成分对混炼效果的影响 主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。 胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散; 混炼效果的好坏, 则可以通过各种...
1、混炼操作有哪几方法，各有何特点？混炼操作是指生胶经塑炼后，按顺序加入各种配合剂，经过塑炼达到均匀分散，然后再出片冷却以至停放为止的全过程。也就是由各种原材料制备胶料的过程。根据所用设备不同，混炼操作可分开炼机混炼和密炼机混炼。开炼机混炼是橡胶工业最老的方法，与密炼机相比，缺点是混炼...
一、开炼机混炼技术 混炼过程 开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。 一、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低,胶料较硬,弹性高,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,延迟生产过程。温度适宜,橡胶能正常包于辊筒上,既有塑性流动又有适当高的弹性变形,有利于混...
混炼是将不同的橡胶原料和添加剂混合,并在高速混炼机中进行加工,目的是使它们均匀分散,从而实现特定产品的物理和化学性质。而塑炼则是将混合好的橡胶料进行热加工,使其成为具有特定性质的一体化橡胶。 相对于混炼,塑炼过程需要更高温度和压力,以确保橡胶原料的均匀混合。尽管两种方法的目的都是为了制造具有特定...
混炼是橡胶加工中塑炼后的另一个重要工序。是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀的一种过程。混合后的胶称为混炼胶。混炼胶的质量要求能够保证制品具有良好的物理机械性能和加工工艺性能。混炼的关键是使各种配合剂能完全均匀地分散在橡胶中，保证胶料的组成和各种性能均匀一致。