主要是以清洁和去毛刺处理，铣削和工具痕迹可能会遗留。最大表面粗糙度为Ra 125微英寸。所有CNC加工零件默认都是这种表面处理方式，不额外应用其他表面处理。在机械加工中铣削后的标准表面处理适用于所有加工材料。标准表面处理在清洁过程中旨在彻底去除零件表面的油污、锈斑、尘埃、切削液残留等杂质，这不仅有助于提升后...
喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力,提升工件疲劳强度的冷加工工艺。 喷砂 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程,即采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。 蚀刻 蚀刻是...
已加工表面通常指在加工过后所形成的表面,它的形状和尺寸要符合设计要求,同时其表面粗糙度、垂直度、平行度和直线度等参数也需满足一定的要求。在一般的机械加工中,已加工表面往往是零件的一个基准面,也是后面所有的加工工序都要基于的基准面。 二、待加工表面 待...
一、粗糙表面 磨削加工可以制造出粗糙的表面,表面呈现出明显的磨痕和沟槽,这种表面常常用于需要增加摩擦系数和附着力的场合,例如机械传动部件的表面。 二、光洁表面 光洁表面是指表面有光泽但没有明显磨痕和沟槽的表面。这种表面可以通过磨削加工和抛光加工来实现,适用于需要良好的光学特性的工作场合,例如激光...
1、很多材料可以进行真空电镀,包括金属,软硬塑料,复合材料,陶瓷和玻璃。其中最常见用于电镀表面处理的是铝材,其次是银和铜。 2、自然材料不适合进行真空电镀处理,因为自然材料本身的水分会影响真空环境。 工艺成本 真空电镀非常依赖人工操作,真空电镀过程中,工件需要喷涂,装载,卸载和再喷涂,所以人力成本相当高,但是也取...
1、清洗：在表面处理之前，需要清洗表面，以清除污垢、残留物等杂质，以达到一定的洁净度和粗糙度；打磨：打磨是表面处理的重要环节，通过打磨可以增加表面粗糙度，让表面光洁度更高，才能达到艺术加工的要求；3、抛光：抛光是表面处理的一种方式，是用抛光剂或砂纸进行擦拭来 增加表面的光泽和进一步提高表面的精度的...
1、.机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺 :静电喷涂 、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银 、铝阳极 、 浸渗、喷油 、喷砂、 DLC 处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂:静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂...
一、外圆表面加工方案 序号 加工方案 经济加工精度等级(IT) 加工表面粗糙度Ra(μm) 适用范围 1 粗车 11~12 50~12.5 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车一半精车 8~10 6.3~3.2 3 粗车一半精车一精车 6~7 1.6~0.8 4 粗车一半精车一精车一滚压(或抛光) ...
一、加工表面技术的要求 在工业生产中,表面加工往往是决定产品质量和使用寿命的关键因素之一。以下是加工表面技术的主要要求: 1. 表面质量:表面应无明显气孔、裂纹、缺陷等,应平整、光滑。一般要求表面粗糙度达到设计要求。 2. 加工精度:对于需要和其他零件配合使用的表面,要求加工精度高,形状、...
切削过程中工件上会形成的三种表面是待加工表面、加工表面（过渡表面）和已加工表面。1、待加工表面 待加工表面是工件在切削之前的初始表面，也就是未经过任何切削加工的状态。这些原始表面可能会存在一些杂质、毛刺、氧化层或其他缺陷。在进行切削加工之前，必须将这些缺陷去除，以确保获得精确的加工表面。通...