加工方法 表面粗糙度Ra /μm 加工方法 表面粗糙度Ra /μm 加工方法 表面粗糙度Ra /μm 砂模铸造型壳铸造 6.30100 金刚镗孔 0.050.40 车端面 粗 6.3025 电解磨 0.0121.60 金属模铸造 1.6050 镗孔 粗 6.3050 半精 1.6012.5 电火花加工 0.8025 离心铸造 ...
加工件表面粗糙度的标准值并非一成不变,而是根据具体加工要求和应用场景来确定的。一般来说,精密加工场合对表面粗糙度的要求更高,其标准值也相应更小。例如,在某些高精度机械零件的加工中,可能要求Ra值在0.025～0.8微米之间;而在一些普通机械加工场合,Ra值的要求可能会放宽到0.8～6.3微米。 四...
用电子仪器或光学仪器测量出Ra、Rz和Ry的数值即可定量评定表面粗糙度。在实际生产中,经常凭人的视觉和触感并用样块与被加工表面相比较来鉴定其粗糙度。 标注方法:在零件图上用符号标注加工表面的特征。为基本符号,单独使用这一符号是没有意义的,加注参数值时表示表面可用任何方法获得。 4、各种机械加工工艺获得粗糙...
根据国际标准ISO 4287,机加工表面的粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra来表示。在实际应用中,机加工表面的粗糙度范围广泛,从非常光滑的镜面效果到较粗糙的表面都有可能。一般来说,精密加工表面的粗糙度值较低,可能在Ra 0.05μm至Ra 0.8μm之间;而一般加工表面的粗糙度值可能在Ra 0.8μm至Ra 3.2μm...
一般来说,刨削加工精度可达IT9—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。 4. 磨削加工:磨削是一种精加工方法,能够获得极高的加工精度和优良的表面质量。磨削加工精度可达IT8—IT5甚至更高,而表面粗糙度则通常在0.16—0.04μm之间。在某些高精度磨削过程中,甚至可以达到镜面效果,表面粗糙...
根据实践经验,车加工表面粗糙度的一般范围在Ra 12.5到0.4微米之间。这个范围涵盖了大多数常见的车床加工条件和工件材料。然而,具体的粗糙度数值还需根据加工要求、刀具状态、切削参数等因素进行综合考虑。在实际操作中,可以通过调整加工条件和参数来控制表面粗糙度,以满足不同的使用需求。...
本文详细解析了精加工表面的粗糙度标准,探讨了影响粗糙度的因素和常用的评定参数。文章指出,精加工表面的粗糙度一般在0.1至0.4微米之间,这一标准对于确保零件的性能和使用寿命至关重要。同时,文章还介绍了表面粗糙度的评定方法和相关国家标准,为读...
根据行业内的通用标准和多年的实践经验,精加工表面的粗糙度一般应控制在Ra 0.8~1.6微米之间。这个范围既保证了加工表面的光洁度,又兼顾了加工效率和成本。当然,具体的粗糙度要求还需根据产品的实际用途和客户需求来确定。 二、影响粗糙度的因素 在加工过程中,多种因素会影响最终的表面粗糙度。首先是...
根据国家标准GB/T 1184-1996《表面粗糙度的符号和定义》规定,常规加工件的粗糙度标准如下: ①车削、铣削、磨削等加工,一般要求Ra为3.2~6.3微米(um)。 ②拉削、刨削等粗加工,Ra要求为6.3~12.5um。 ③锯削等较粗糙的加工,Ra可达到25um。 需要说明...